焦化厂工艺流程及设备 焦化厂工艺流程及设备要求

(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

① 一氧化碳变换过程

在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：

CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ

由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

② 脱硫脱碳过程

各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，

焦化运行车间主要生产工艺包括

生产工艺包括：

1. 焦炉生产工艺：包括焦炉装料、预热、炭化、出焦、焦炉气生成和收集等工艺。

2. 焦化炉气净化工艺：对焦化炉中产生的尾气进行处理，包括除尘、脱硫、脱氨等工艺。

3. 供气系统工艺：为钢铁生产提供燃气、氧气等高温高压气体。

4. 焦炉污水处理工艺：对焦化炉生产过程中产生的污水进行处理，包括沉淀法、生物法等。